冷凝鍋爐就是利用的泠凝器與節(jié)能器來吸收鍋爐排除的高溫煙氣中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。熱交換器：熱油、熱風、熱水熱交換器：它連接在RTO燃燒室后部，將RTO燃燒室熱量回收，這些熱量返回給生產(chǎn)線用熱設備使用。工藝流程圖臥式RTO焚燒爐主要特點臥式RTO焚燒爐蜂窩陶瓷不會出現(xiàn)黏堵問題，所以更加節(jié)能，安全性更加好等優(yōu)點，安裝非常簡單，維護費用非常低，每次停爐時，操作者由維修通道進入爐膛內部，用壓縮空氣吹吹蜂窩陶瓷就可以。不會出現(xiàn)雙塔式，多塔式RTO與單塔轉盤式RTO焚燒爐維護難度高，每次拆開爐膛都需要更換相當數(shù)量蜂窩陶瓷，費用很高問題。

本體為濕背式三回程、全波紋爐膽、螺紋煙管結構，具有良好的熱伸縮性。

管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

其中單座氧化溝新增池壁步道平臺329m2，氧化溝池內沉積污泥約6m3。氧化溝改造整體施工工藝流程見。氧化溝改造施工工藝流程改造施工中面臨的主要問題氧化溝池壁加高走道平臺及新增工作橋等土建施工，若采用傳統(tǒng)的腳手架施工工藝需要較長時間停產(chǎn)（約3天），造成大量未經(jīng)處理污水（約1814m3）直接排入水體，將嚴重污染環(huán)境。氧化溝內沉積活性污泥量較大，一是如何快速清理以縮短停產(chǎn)時間；二是短時間內清除大量活性污泥無法通過脫水機房處理，廠內既有污泥干化場無法容納，不經(jīng)處理直接填埋將造成較嚴重的二次污染。
鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優(yōu)于國家一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規(guī)定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產(chǎn)品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設計開發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” ?？刂葡到y(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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