WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專利），它的發(fā)光原理是基于電致發(fā)光的發(fā)光原理，而沒有采用與傳統(tǒng)光源諸如白熾燈，節(jié)能燈等相似的發(fā)光原理。LED重要的部分是P-N結(jié)—個(gè)由N型半導(dǎo)體和P型半導(dǎo)體組成，并且在P型半導(dǎo)體和N型半導(dǎo)體之間形成一層薄薄的真空耗盡層。P-N結(jié)的發(fā)光過程大體上可以分為三個(gè)過程：其處于正向電壓下的載流子注入，復(fù)合輻射的方式，光能傳輸。體積非常小的半導(dǎo)體晶體全部被封裝在干凈的樹脂之中，當(dāng)其中的電子途徑晶片的時(shí)候，電子游離到空穴區(qū)并和它們復(fù)合，此時(shí)，空穴和電子同時(shí)消失并出現(xiàn)光子。采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，從而改善了鍋爐運(yùn)行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計(jì)。煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。
在廢水處理過程中，進(jìn)水混合池、曝氣池和污泥區(qū)產(chǎn)生的惡臭氣體通過管道進(jìn)入生物過濾塔，廢氣總量11m3/h，經(jīng)過塔中微生物的生物降解作用，降低出口處VOCs和H2S的濃度，處理后的氣體通過引風(fēng)機(jī)從煙囪排出。實(shí)際工程應(yīng)用的裝置如所示。程目標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)相關(guān)要求，該項(xiàng)目產(chǎn)生的惡臭廢氣經(jīng)過生物過濾塔處理后應(yīng)達(dá)到以下目標(biāo)，具體的標(biāo)準(zhǔn)限值如表2所示。廢氣排放達(dá)到《天津市惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB12/591995)的相關(guān)要求。

鍋爐熱達(dá)90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動(dòng)，了高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)的熱交換時(shí)間，達(dá)到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動(dòng)調(diào)節(jié)的燃燒機(jī)。此燃燒機(jī)燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細(xì)玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結(jié)合不同負(fù)荷來調(diào)節(jié)燃料供給，達(dá)到更加節(jié)能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對(duì)地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動(dòng)爐頭結(jié)構(gòu)，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動(dòng)可拆結(jié)構(gòu)，可方便地對(duì)鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

此型號(hào)鍋爐為開發(fā)的新款全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專利），采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，改善鍋爐運(yùn)行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計(jì)，煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象。工作原理如下圖所示

性能優(yōu)勢
1、鍋爐的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、監(jiān)督檢驗(yàn)均嚴(yán)格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執(zhí)行，確保鍋爐長期安全穩(wěn)定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結(jié)構(gòu)，火焰大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負(fù)荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結(jié)構(gòu)，既提高了強(qiáng)度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對(duì)接連接，并經(jīng)X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質(zhì)量達(dá)到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應(yīng)負(fù)荷能力強(qiáng)。設(shè)計(jì)合理的鍋內(nèi)裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對(duì)蒸汽品質(zhì)的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報(bào)警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護(hù)方便快捷。

9、氧含量調(diào)節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功檢測煙氣中的含氧量，并實(shí)時(shí)將該數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)中，通過計(jì)算機(jī)智能分析，自動(dòng)調(diào)整燃燒設(shè)備的配比，使其實(shí)時(shí)處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動(dòng)控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實(shí)現(xiàn)了人機(jī)對(duì)話和遠(yuǎn)程控制。
ESO風(fēng)量相當(dāng)于傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)一個(gè)干燥單元風(fēng)量，大小依據(jù)安全風(fēng)量要求調(diào)節(jié)，單元風(fēng)量調(diào)節(jié)簡單且不影響其它單元，空氣及所含熱量實(shí)現(xiàn)直接重復(fù)利用直到后干燥單元排出干燥系統(tǒng)，加熱能耗降到了，另外廢氣排放量決定后續(xù)的廢氣治理量，ESO使得后續(xù)廢氣治理投入成本及運(yùn)行成本得到大幅縮減；系統(tǒng)干燥氣體流經(jīng)的末組干燥單元的單元排風(fēng)口位置的廢氣濃度為整個(gè)干燥系統(tǒng)濃度點(diǎn)，在廢氣濃度點(diǎn)實(shí)施單點(diǎn)在線監(jiān)控，使企業(yè)容易實(shí)施及生產(chǎn)全程監(jiān)控，根據(jù)廢氣濃度調(diào)節(jié)干燥系統(tǒng)排風(fēng)量廢氣濃度在安全限值以下，一點(diǎn)安全則整個(gè)干燥系統(tǒng)安全，將生產(chǎn)設(shè)備的隱患完全排除；ESO具有系統(tǒng)簡潔穩(wěn)定、調(diào)整簡單、排風(fēng)量小能耗低、無安全隱患、環(huán)保治理成本低等優(yōu)點(diǎn)。

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